在道路施工中就要使用瀝青來作為道路鋪墊，才能讓道路在使用過程中承載較多的重力和增加使用壽命，瀝青的使用就要有攪拌站，但是環保型瀝青攪拌站的使用也是要講究方法，如果不按照相關步驟來使用，就會出現很多問題發生，各材料的使用和設備都會造成很大的能耗損失，同時還會對生活環境造成影響。想要減少耗能需要做的工作很多，下面我們就一起來了解瀝青攪拌站在使用過程中節能的措施。
      它的使用是缺少不了料堆的使用，只要不采用正確的方法使用造成的耗能大，因此，我們應該采取節能方法來進行，人們會把料堆堆積很高，我們可以減低高來起到節能；瀝青攪拌站內要設有排水道，才不會有水來影響到料堆，在施工過程中我們無法預料什么時候下雨，但是我們應該提前搭建防雨棚來防水。
      它的使用要掌握正確的方法，這是節能關鍵之處，在對集料、瀝青和混合料進行加溫過程中要先定好的它的溫度，要是不注重溫度，造成的能源耗損很大；在使用的時候要掌握各項工作的生產和調配，這保障質量的同時才能夠起到節省的作用；干燥加熱系統的使用需要專業性來進行，因此要掌握正確使用方法。

　　瀝青熱再生設備的主要功能
　　1、修復瀝青路面表層病害；  
　　2、恢復瀝青表面層物理力學性能；  
　　3、恢復瀝青路面平整度，修復瀝青路面車轍。

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環保型瀝青攪拌站怎樣節能減排
1）料堆管理中的節能減排措施
2）集料干燥加熱系統性能的節能減排措施，主要有：減少燃料不全燃燒的損失，減少燃燒器的過量空氣系數。減少從冷集料口處吸入的冷空氣。組織高溫燃氣與冷集料的熱交換過程。減少烘干筒出口燃氣的溫度。減少烘干筒筒壁的散熱損失。縮短燃氣排入空氣的路徑長度可以減少燃氣在管道中的散熱面積，從而減少燃氣中的熱量損失。這一措施的典型代表就是將袋式除塵裝置直接安放在烘干筒上方的結構。減少烘干筒出口熱集料在輸送至拌缸過程中的熱量損失。
3）正確使用操作瀝青攪拌站設備。
4）減少對熱拌混合料的溫度要求。在近十余年來，進入21世紀以來，溫拌瀝青獲得了很快的發展。溫拌瀝青是當今在瀝青攪拌設備中實現節能減排有發展前景的新技術。
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瀝青熱再生加熱板工作原理

瀝青熱再生加熱板將液化氣和空氣按照一定的比例混合好之后在燃氣紅外線燃燒器表面燃燒，燃燒所產生的大部分熱量轉化為紅外線并加熱瀝青路面。由于紅外線能夠穿透瀝青路面，故能在短時間內直接加熱到瀝青深層并使其軟化。軟化后的瀝青層經過翻松、找平、壓實等工序就修補完畢。

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      瀝青熱再生施工質量保證措施

      1、舊路面加熱溫度控制

      確保加熱、耙松、攤鋪后溫度控制在160℃－180℃，既不能過高，以避免加劇瀝青路面的老化，又不能過低，以避免影響再生質量和壓實質量。應及時測量加熱后溫度，并調整加熱機、再生機加熱檔位或調整機組行走速度。

      2、平整度控制

      保證再生路面厚度均勻一致、尤其是銑刨深度不能時深時淺。控制好攤鋪機的行進速度，盡量少停機，確保厚度均勻。控制好壓路機的碾壓工藝，避免急起步、急剎車，堅持平穩行駛。加強現場監控，配備3m直尺，發現平整度不好時及時查找原因，予以糾正。

 瀝青熱再生中再生劑的性能如下：
        （1）與舊瀝青材料有良好的相容性和較廣的適應性；
        （2）改良舊瀝青的路用性能；
        （3）沒有蠟質成分；
        （4）性能穩定，并具有較長的時效；
        （5）易于儲存，沒有易害物質；
        （6）沒有水分；
        （7）不得破壞瀝青中的組分。
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瀝青熱再生中現場熱再生的特點如下：
       1、施工周期短；
       2、施工成本低；
       3、設備轉場快。
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（1）環保型瀝青攪拌站不考慮征地，利用原廠用地，不能嚴重影響生產；
       （2）采用成熟的廢氣處理工藝，經濟合理；
       （3）副產品的處理，不應產生二次污染；
       （4）設備和材料是新的；
       （5）觀察、維修簡單；
       （6）節省能源、水和原材料。
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環保瀝青攪拌站的瀝青煙廢氣的排放源很廣，產生來源如下：
      （1）煉焦、煉油等產生瀝青的工業熱加工過程；
      （2）加熱瀝青以制取瀝青產品的過程；
      （3）加熱瀝青用以鋪設道路、修補房屋或作耐腐涂料的過程；
      （4）加熱或燃燒含有瀝青的瀝青制品、石油、煙煤、木材、油頁巖的過程。
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瀝青熱再生劑的指標是指性能好的瀝青熱再生混合料，適用于瀝青路面表面層、中面層、下面層。其粒徑宜從上至下逐漸增加，并應與壓實層厚度相匹配，瀝青層一層的厚度不宜小于集料公稱粒徑的2.5~3.0倍。
　　瀝青熱再生劑主要采用低黏度石油系的礦物油，如精制潤滑油時的抽出油、潤滑油、機油和重油等，為節省成本，工程上可用與不同的油料的廢料。

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