*設備產能下降

    盡人皆知，間歇式瀝青混合料拌和設備的產能主要是由拌鍋容量和出產周期決議，在拌鍋容量必定的前提下，出產周期越短產能越高，反之則產能下降。再生出產時產能下降也主要是因為出產周期加長而致使的，引起周期加長的原因有:

    *拌和時刻延伸

    設備在進行再生出產時，尤其是當RAP添加份額較大時，為了確保混合料的拌和效果（均勻性、一致性），需求恰當延伸拌和時刻。而在極點情況下需求用到再生劑時，還需求相應添加RAP與再生劑的干拌時刻。

    *物料進鍋時刻太長

    因為現在再生設備自身構造的限制，RAP進鍋環節通常都比較雜亂。無論是選用溜槽仍是進鍋皮帶機等進鍋方法，為確保進料的順利性，需求對進鍋環節進行特別的規劃，然后致使料路過長或過于雜亂，進鍋時刻相對于的慣例混合料出產來說必然添加。

    *物料粘結

    “粘”是瀝青混合料自身的固有特性，RAP作為被收回廢舊瀝青混合料，也具有同樣的特性，所以在對RAP處理的過程中粘結問題是不可防止的。但在設備規劃時若能根據RAP自身的特性進行具有針對性的規劃和優化，則相對能夠削減或減輕粘結問題，具體來說:

    *與RAP觸摸各環節的細節優化缺乏

    用于RAP配供、加熱、緩存、計量、進鍋等各個環節（即與RAP觸摸的環節），在具體規劃時都應充沛考慮到RAP粘的特性，留意細節規劃盡量確保足夠的下料視點、防止直角或死角等簡單粘料和堵料的構造。例如:緩沖倉、稱量斗等盡量運用圓倉構造；在簡單發作堵塞的部位規劃設置便利查看清理或處理的裝置（如:調查孔、維修門等）。

    *RAP進鍋環節過于雜亂

    RAP輸送料路盡量簡短可在很大程度上下降RAP發作粘結的概率，例如：RAP進鍋環節是當前設備普遍存在的簡單發作粘結和堵料的環節，該部位空間相對緊張且構造較為雜亂，十分簡單發作粘結且難于處理。