眾所周知，間歇式瀝青混合料攪拌設備的產能主要是由拌鍋容量和生產周期決定，在拌鍋容量一定的前提下，生產周期越短產能越高，反之則產能降低。再生生產時產能降低也主要是由于生產周期加長而導致的，引起周期加長的原因有:

 *攪拌時間延長

    設備在進行再生生產時，尤其是當RAP添加比例較大時，為了保證混合料的攪拌效果（均勻性、一致性），需要適當延長攪拌時間。而在極端情況下需要用到再生劑時，還需要相應增加RAP與再生劑的干拌時間。

  *物料進鍋時間太長

    由于目前再生設備本身結構的局限，RAP進鍋環節往往都比較復雜。無論是采用溜槽還是進鍋皮帶機等進鍋方式，為保證進料的順暢性，需要對進鍋環節進行特殊的設計，從而導致料路過長或過于復雜，進鍋時間相對于的常規混合料生產來說必然增加。

 *物料粘結

    “粘”是瀝青混合料本身的固有特性，RAP作為被回收廢舊瀝青混合料，也具有同樣的特性，所以在對RAP處理的過程中粘結問題是不可避免的。但在設備設計時若能根據RAP本身的特性進行具有針對性的設計和優化，則相對可以減少或緩解粘結問題，具體來說:

 *與RAP接觸各環節的細節優化不足

    用于RAP配供、加熱、緩存、計量、進鍋等各個環節（即與RAP接觸的環節），在具體設計時都應充分考慮到RAP粘的特性，注意細節設計盡量保證足夠的下料角度、避免直角或死角等容易粘料和堵料的結構。例如:緩沖倉、稱量斗等盡量使用圓倉結構；在容易發生堵塞的部位設計設置方便檢查清理或處理的裝置（如:觀察孔、檢修門等）。

 *RAP進鍋環節過于復雜

    RAP輸送料路盡量簡短可在很大程度上降低RAP發生粘結的幾率，例如：RAP進鍋環節是當前設備普遍存在的容易發生粘結和堵料的環節，該部位空間相對緊張且結構較為復雜，非常容易發生粘結且難于處理。

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